كيف يعمل جهاز بثق الفحم الخشبي؟

دور الطارد في إنتاج الفحم

تقوم آلة بثق الفحم لرقائق الخشب، والتي تسمى أيضًا آلة صنع جذوع نشارة الخشب أو مكبس القوالب، بضغط نشارة الخشب السائبة إلى قضبان أسطوانية كثيفة قبل خطوة الكربنة. يؤدي الكربنة المباشرة لنشارة الخشب السائبة إلى خسائر عالية في المواد تزيد عن 20 بالمائة، وتكربن غير متساوٍ، وسهولة تكتل الجزيئات. يعمل مبدأ البثق لآلة الضغط على حل هذه المشكلات عن طريق إعطاء فرن الكربنة مادة خام موحدة وكثيفة.

يعمل الطارد عن طريق دفع المادة الخام{0}}المعالجة مسبقًا داخل تجويف قولبة ضيق تحت ضغط مرتفع. يتمتع القضيب المضغوط بكثافة أعلى بكثير من كثافة نشارة الخشب السائبة، لذلك يتم توزيع المواد الخام بالتساوي داخل آلة الكربنة، ويصبح التوصيل الحراري أكثر كفاءة، ويمكن التحكم في خسائر الكربنة في حوالي 8 بالمائة.

عملية البثق والتكثيف

في ماكينة قوالب الفحم النموذجية بالبثق اللولبي، تدخل نشارة الخشب المعالجة مسبقًا إلى مدخل التغذية ويتم دفعها للأمام بواسطة العمود اللولبي الدوار إلى غرفة التشكيل الضيقة. يقوم جهاز تسخين خارجي بتليين مادة اللجنين الموجودة في المادة، والتي تعمل بمثابة رابط طبيعي، بينما يعمل العمود اللولبي على زيادة الضغط بشكل مستمر. يتم بثق المادة من غلاف القولبة كقضيب كثيف ثم يتم تقطيعها إلى جذوع نهائية ذات طول محدد بواسطة القاطع.

يؤدي ضغط نشارة الخشب إلى قضبان إلى زيادة الكثافة إلى حوالي 1.0 إلى 1.2 جرام لكل سنتيمتر مكعب. عند هذه الكثافة، تحافظ القضبان على شكلها، وتتكدس جيدًا في فرن الكربنة، وتحترق بالتساوي، مما يحسن بشكل كبير من استخدام المواد الخام.

كيف يعمل البثق على تحسين جودة الفحم

آلة تصنيع جذوع نشارة الخشب تنتج قوالب ذات بنية ألياف كثيفة. داخل آلة الكربنة، يتم تفريغ المادة المتطايرة من القضيب الكثيف بشكل كامل أكثر من تفريغها من نشارة الخشب السائبة. ونتيجة لذلك، فإن محتوى الكربون الثابت في الفحم النهائي يكون عادةً أعلى بنسبة 10 إلى 15 بالمائة من الفحم المصنوع من نشارة الخشب المتفحمة.

كما أن هذا الهيكل الأكثر كثافة يرفع القيمة الحرارية إلى حوالي 6000 إلى 7000 سعرة حرارية لكل كيلوغرام ويطيل وقت احتراق الفحم النهائي بمقدار 2 إلى 3 ساعات. بالنسبة للمستخدمين النهائيين مثل المطاعم ومحلات الشواء وعملاء التدفئة الصناعية، فإن وقت الاحتراق الأطول وإنتاج الحرارة الأعلى يعني قيمة أفضل وتشغيل أكثر استقرارًا.

مطابقة الطارد لخط الكربنة

تحتاج آلة الكربنة إلى تغذية مستمرة لتعمل بكفاءة. يتطابق مبدأ البثق المستمر لآلة الكربنة مع إيقاع التشغيل لآلة الكربنة: تنتج آلة الضغط الصغيرة ما يقرب من 500 إلى 1000 كجم من قوالب نشارة الخشب في الساعة، وهو ما يتوافق مع متطلبات التغذية لآلة الكربنة من نفس الحجم. يؤدي هذا إلى تجنب انخفاض الكفاءة الناتج عن عمليات التشغيل والإغلاق المتكررة-لفرن الكربنة.

عندما تعمل الآلتان معًا في عملية الضغط المستمر-والكربنة-، يمكن أن تزيد قدرة المعالجة اليومية بنسبة 40 بالمائة تقريبًا مقارنة بالمعالجة المجمعة. يناسب هذا الترتيب سيناريوهات الإنتاج المتوسطة والكبيرة الحجم حيث تكون الإنتاجية وكفاءة العمل أمرًا مهمًا.

ضبط حجم المنتج ونقاط التشغيل

يمكن للطارد تغيير مواصفات قوالب فحم نشارة الخشب عن طريق استبدال غلاف القالب وإعدادات القاطع. وهذا يضمن حجمًا موحدًا للفحم الحجري بعد الكربنة، ويلغي الحاجة إلى الفحص الثانوي، ويكيف المخرجات بشكل مباشر مع متطلبات المشتري أو المعالجة النهائية.

من أجل التشغيل المستقر، يجب الحفاظ على رطوبة المواد الخام في النطاق الموصى به، عادةً من 8 إلى 12 بالمائة، ويجب أن يكون حجم الجسيمات جيدًا بما يكفي لتغذيتها بالتساوي في المسمار. تحقق من الخلوص بين المسمار وغطاء القالب قبل البدء، وقم بتسخين جهاز التسخين إلى درجة الحرارة المحددة قبل التغذية. إذا كان سطح القضيب خشنًا، اضبط درجة حرارة التسخين أو رطوبة المادة، وإذا انحشرت الآلة، أوقفها على الفور للتنظيف.

الأسئلة المتداولة

س1: لماذا يجب ضغط نشارة الخشب قبل الكربنة؟
تسبب نشارة الخشب السائبة خسائر تزيد عن 20 بالمائة أثناء الكربنة وتتفحيم بشكل غير متساو. تتفحم القضبان المضغوطة بشكل موحد وتقلل من الخسائر إلى ما يقرب من 8 بالمائة.

س2: ما هي الكثافة التي يجب أن تحتوي عليها القضبان المبثوقة؟
تبلغ الكثافة النموذجية بعد البثق 1.0 إلى 1.2 جرام لكل سنتيمتر مكعب، وهي كثيفة بدرجة كافية للحفاظ على الشكل والحرق بالتساوي في فرن الكربنة.

س3: ما مدى تأثير البثق على القيمة الحرارية للفحم؟
يصل الفحم الناتج من القضبان المبثوقة عادةً إلى 6000 إلى 7000 سعرة حرارية لكل كيلوغرام، مع محتوى كربون ثابت أعلى بنسبة 10 إلى 15 بالمائة من الفحم الناتج من نشارة الخشب السائبة.

س 4: هل يمكن لأحد الطارد توفير آلة الكربنة بشكل مستمر؟
نعم. آلة ضغط صغيرة تنتج ما بين 500 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة تتطابق مع معدل التغذية لآلة الكربنة بنفس الحجم-، مما يتيح التشغيل المستمر.

س 5: ما هو محتوى الرطوبة المناسب لنشارة الخشب قبل البثق؟
احتفظ بالرطوبة في حدود 8 إلى 12 بالمائة. تنزلق المواد الرطبة جدًا إلى غرفة التشكيل، بينما تنتج المواد الجافة جدًا قضبانًا متشققة.

س6: كيف يمكنني تغيير حجم قوالب الفحم؟
استبدل غلاف القالب واضبط إعداد القاطع على الطارد. بعد الكربنة، تحافظ القوالب على حجم موحد، لذلك لا حاجة إلى فحص ثانوي.