كيف تعمل مطحنة الحبيبات ذات القالب الدائري للكريات الخشبية؟

Dec 26, 2025

محتوى

يظل مبدأ العمل الأساسي لآلة تصنيع الحبيبات الخشبية ذات القالب الدائري الصغير هو "قولبة البثق"، ولكن من خلال التصميم الهيكلي لـ "دوران القالب الدائري + البثق بأسطوانة الضغط المتعددة-"، فإنها تحقق قدرة إنتاج واستقرار أعلى. تنقسم عملية العمل بأكملها إلى خمس مراحل أساسية. المرحلة الأولى هي تكييف المواد الخام والمعالجة المسبقة، وهو فرق رئيسي بين آلات القالب الدائري وآلات القالب المسطح. بعد المعالجة المسبقة، تدخل حبيبات الخشب إلى المعدات وتدخل أولاً إلى وحدة التكييف. يقوم مجداف التحريك في وحدة التكييف بخلط المواد الخام مع كمية مناسبة من البخار (أو الماء)، وتثبيت محتوى الرطوبة للمواد الخام عند 13%-16%، وفي نفس الوقت رفع درجة الحرارة إلى 80-95 درجة. يعمل التكييف على زيادة تليين اللجنين، ويزيد من لزوجة المادة الخام، ويقلل من تآكل فتحات القالب، مما يطيل عمر المعدات.

المرحلة الثانية هي التوزيع الموحد للمواد والضغط المسبق-. تدخل المواد الخام المكيفة إلى غرفة الضغط ويتم توزيعها بالتساوي بين الجدار الداخلي للقالب الدائري وبكرات الضغط بواسطة قرص تغذية دوار. تشتمل مكابس القالب الحلقي عادةً على 2-4 بكرات ضغط موزعة بشكل متماثل داخل القالب الحلقي. إن سرعة دوران قرص التغذية مطابقة بدقة لسرعات القالب الدائري وبكرات الضغط، مما يضمن قوة موحدة على كل بكرة وإمدادات كافية من المواد الخام، مما يمنع تراكم المواد الموضعية أو التآكل بسبب الدوران الخامل. أثناء الضغط المسبق-، يتم ضغط المادة الخام في البداية، مما يؤدي إلى طرد بعض الهواء للتحضير للبثق اللاحق بالضغط العالي.

المرحلة الثالثة هي-القذف بالضغط العالي والتكثيف العميق. يقوم المحرك بتحريك القالب الدائري ليدور بسرعة عالية (عادةً 20-50 دورة في الدقيقة) عبر علبة التروس. تدور بكرات الضغط بشكل سلبي تحت قوة الاحتكاك للقالب الحلقي، مما يولد قوة بثق قوية (تصل إلى 15-25 ميجاباسكال، أعلى بكثير من تلك الموجودة في مكابس القالب المسطحة). تحت الضغط العالي، يلين اللجنين الموجود في المادة الخام بشكل كبير، ويتم إزالة الفراغات بين الجزيئات تمامًا، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في الكثافة (تصل إلى 1.1-1.3 جم / سم مكعب). في الوقت نفسه، تعمل حرارة الاحتكاك المتولدة أثناء البثق، جنبًا إلى جنب مع درجة الحرارة الناتجة عن عملية التكييف الأولية، على تعزيز لزوجة المادة الخام، مما يضمن ثبات الجزيئات.

المرحلة الرابعة هي تشكيل القالب والتفريغ المستمر في آلة تصنيع الحبيبات الخشبية ذات القالب الدائري. تحت الضغط العالي، يتم دفع المواد الخام بالقوة إلى فتحات القالب الموجودة على الجدار الداخلي للقالب الدائري. فتحات القالب عبارة عن تصميم ثقب - من خلال، وتشكل المادة الخام شكلًا عموديًا متواصلًا داخل فتحات القالب، والتي يتم بعد ذلك بثقها من خارج القالب الدائري. نظرًا لأن القالب الدائري يدور بشكل مستمر، يمكن للمواد الخام أن تدخل بشكل مستمر إلى فتحات القالب ويتم بثقها، مما يحقق الإنتاج المستمر. هذا هو السبب الأساسي للقدرة العالية لآلة القالب الحلقي. يكون الشكل العمودي المبثوق ذو طول موحد، ولا يتطلب أي قاطع إضافي (بعض الموديلات مجهزة بقواطع -لضبط الطول وفقًا للمتطلبات).

المرحلة الخامسة هي تبريد وغربلة المنتج النهائي. تكون الكريات المبثوقة بشكل مستمر عند درجة حرارة عالية (80-100 درجة) وتحتاج إلى إدخال مبرد مطابق ليتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة عن طريق الهواء البارد لمنع الكريات من امتصاص الرطوبة. بعد التبريد، تمر الكريات عبر جهاز غربلة لإزالة عدد صغير من الكريات السائبة والمتشققة وغير المؤهلة، مما يؤدي إلى الحصول على منتج نهائي عالي الجودة-. تعتمد الكفاءة العالية لآلة القالب الحلقي على التنسيق الدقيق لمكوناتها الأساسية. القالب الحلقي مصنوع من مادة عالية القوة-ومقاومة للاهتراء مع دقة عالية في ثقب القالب؛ يخضع سطح أسطوانة الضغط لمعاملة خاصة لمقاومة التآكل القوية؛ ويستخدم نظام النقل بأكمله علبة تروس صلبة، مما يضمن كفاءة نقل عالية واستقرار قوي. إن فهم مبدأ عملها يسمح بتشغيل أكثر كفاءة للمعدات، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة الجسيمات.