تحسين كفاءة الإنتاج في آلة إنتاج حبيبات الكتلة الحيوية الصغيرة
لماذا يقرر التحضير إنتاج آلة الحبيبات الصغيرة
يمكن لآلتين صغيرتين لتصنيع حبيبات الكتلة الحيوية من نفس الطراز تقديم حمولات مختلفة جدًا في نفس الوردية. يتم إنشاء الفجوة دائمًا تقريبًا عن طريق إعداد المواد الخام ومطابقة المعلمات بدلاً من جودة الماكينة. يجب أن يتناسب محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات ودرجة حرارة القالب وضغط الضغط وسرعة التغذية مع المادة التي يتم ضغطها. عندما ينجرف أي متغير خارج النطاق، ينخفض الإنتاج، وتصبح الكريات فضفاضة ويرتفع استهلاك الطاقة المحددة. الإعدادات أدناه هي نقاط بداية عملية لمجموعات المواد الأكثر شيوعًا ويمكن ضبطها -في الموقع.
الإعدادات الموصى بها لنشارة الخشب اللين والخشب الصلب
تحتوي نشارة الخشب اللين من الصنوبر والتنوب على نسبة عالية من اللجنين الطبيعي، لذلك فهي تلتصق بسهولة وهي المادة الخام الأكثر إنتاجية لآلة الحبيبات الصغيرة. احتفظ بمحتوى الرطوبة بين 12 و14 بالمائة وحجم الجسيمات بين 2 و4 مم، وتجنب الإفراط في-السحق، لأن المسحوق الناعم يستهلك الطاقة دون إضافة ناتج. تعمل فتحات القالب من 6 إلى 8 مم على تقليل مقاومة التغذية وزيادة سرعة التشكيل. قم بتنظيف مدخل التغذية وسطح الأسطوانة بانتظام، حيث أن ألياف الخشب اللين الطويلة تتشابك بسهولة وتمنع التغذية.
نشارة الخشب الصلب من خشب البلوط والبتولا أكثر كثافة وأقل في مادة اللجنين، لذلك فهي تشكل كريات بصعوبة أكبر وعادة ما تحد من قدرتها. استخدم-السحق على مرحلتين للوصول إلى حجم جسيم موحد يتراوح من 3 إلى 5 مم، وامزج 20 إلى 30 بالمائة من نشارة الخشب اللين لتحسين الالتصاق، واحتفظ بالرطوبة بنسبة 13 إلى 15 بالمائة لزيادة اللدونة. -البكرات والقوالب المقاومة للتآكل تدفع تكاليفها بسرعة لأن الخشب الصلب يسرع عملية التآكل.
| مادة | رُطُوبَة | حجم الجسيمات | درجة حرارة الموت | ضغط | سرعة التغذية |
|---|---|---|---|---|---|
| نشارة الصنوبر والتنوب | 12-14% | 2-4 ملم | 75-85 C | 10-12 ميجا باسكال | 90-100% من التصنيف |
| نشارة البلوط والبتولا | 13-15% | 3-5 ملم | 90-105 C | 13-15 ميجا باسكال | 70-80% من التصنيف |
| قش الذرة والقمح | 14-16% | 2-3 ملم | 85-95 C | 12-14 ميجا باسكال | 60-70% من التصنيف |
معالجة مخلفات القش والمحاصيل الحقلية
يحتوي القش على نسبة عالية من الألياف وكثافة كبيرة منخفضة، لذلك يتغذى ببطء ويحد من الإنتاجية. قم بإزالة التربة والحجارة والأعشاب الضارة أثناء المعالجة المسبقة، وسحق المادة إلى 2 إلى 3 مم، واحتفظ بالرطوبة بنسبة 14 إلى 16 بالمائة حتى لا تصبح الألياف هشة. قم بتشغيل التغذية بنسبة 60 إلى 70 بالمائة من السعة المقدرة بحيث يتم بثق المادة بالكامل بدلاً من دفعها عبر القالب. تُحدث هندسة القالب المطورة للقش، أو الأسطوانة ذات سطح الاحتكاك العالي، فرقًا ملحوظًا على سيقان الذرة وقش القمح.
قم بغربلة الرمال والحجارة قبل سحقها، لأن الحبيبات الكاشطة تقلل من عمر القالب بشكل حاد.
أعد فحص الرطوبة بعد المطر أو بعد تغيير دفعة المورد.
تقليل سرعة التغذية عندما ترتفع درجة حرارة الحبيبات المفرغة فوق النافذة الموصى بها.
مزج المواد الخام دون خسارة الإنتاج
عندما يتم مزج المواد، يجب التحكم في النسبة بحيث لا يهيمن على المزيج العنصر الأكثر صعوبة. في مخاليط الخشب اللين-تحتفظ مخاليط الخشب الصلب بحصة الخشب اللين بما لا يقل عن 60 بالمائة، وفي مخاليط نشارة الخشب-تحافظ مخاليط القش على حصة القش أقل من 30 بالمائة. تخلط جيدا وبشكل موحد قبل الضغط. اضبط الماكينة وفقًا للمادة السائدة، ثم-اضبطها جيدًا من نتيجة التشكيل: للحصول على مزيج من 70 بالمائة من الخشب اللين و30 بالمائة من الخشب الصلب، ابدأ من معلمات الخشب اللين وارفع درجة الحرارة بحوالي 5 درجات مئوية والضغط بحوالي 0.5 ميجا باسكال.
مطابقة القوالب والبكرات ومعلمات القيادة
القالب هو المكون الوحيد الذي يحدد الإخراج بشكل مباشر على جهاز صغير. يجب أن تتطابق نسبة الضغط وقطر الثقب وعدد الثقب مع المادة الخام، ويفقد القالب البالي قوة الضغط لفترة طويلة قبل أن يفشل بشكل واضح. افحص فجوة الأسطوانة-إلى-القالب، وحافظ على نظافة أغطية الأسطوانة، وتأكد من اتجاه الدوران بعد أي تغيير في القالب. على جانب المحرك، قم بتشغيل سرعة التغذية من خلال التحكم في التردد - المتغير بحيث تظل الحجرة ممتلئة دون التحميل الزائد على المحرك، ولا تلاحق أبدًا الحمولة عن طريق دفع التيار إلى ما هو أبعد من القيمة المقدرة.
الأسئلة المتداولة
س: ما هو محتوى الرطوبة المناسب لكريات نشارة الخشب؟
تعمل نشارة الخشب اللين بشكل أفضل بنسبة 12 إلى 14 بالمائة، والخشب الصلب بنسبة 13 إلى 15 بالمائة، والقش بنسبة 14 إلى 16 بالمائة.
س: لماذا تنتج الآلة حبيبات مسحوقية أو سائبة؟
عادةً ما تعني الكريات السائبة أن المادة جافة جدًا أو خشنة جدًا، أو أن الضغط منخفض جدًا، أو أن فتحات القالب متآكلة. تحقق من الرطوبة وحجم الجسيمات وحالة القالب بهذا الترتيب.
س: كيف يمكن رفع الإنتاج دون شراء آلة أكبر؟
قم بتحسين الإعداد والإعدادات أولاً: الرطوبة الصحيحة، وحجم الجسيمات الموحد، ودرجة الحرارة والضغط المتطابقين، وسرعة التغذية التي تحافظ على امتلاء الحجرة دون التحميل الزائد على المحرك.
س: هل يجب استخدام قالب كبير أم قالب صغير؟
بالنسبة للخشب اللين، فإن فتحات القالب بمقدار 6 إلى 8 مم تقلل من مقاومة التغذية وتزيد من سرعة التشكيل. يجب أن يتطابق الاختيار النهائي أيضًا مع قطر الحبيبات التي يطلبها المستخدم النهائي.
س: هل خلط الخشب الصلب مع الخشب اللين مفيد؟
نعم. يؤدي مزج 20 إلى 30 بالمائة من الخشب اللين مع الخشب الصلب إلى تحسين الالتصاق وزيادة الإنتاج، ويجب أن تظل نسبة الخشب اللين أعلى من 60 بالمائة في مزيج الخشب اللين-من الخشب الصلب.
س: كم مرة يجب فحص القالب؟
افحص حالة الثقب والفجوة بين الأسطوانة -و-القالب قبل كل عملية إنتاج، وأعد-طحن القالب أو استبداله عندما تبدأ كثافة الحبيبات والإنتاج في الانخفاض معًا.
