منع المماطلة المفاجئة في ماكينة تصنيع حبيبات نشارة الخشب محلية الصنع

لماذا تتوقف آلة تصنيع حبيبات نشارة الخشب محلية الصنع فجأة عن الدوران؟

إن آلة حبيبات نشارة الخشب محلية الصنع التي تتوقف فجأة عن الدوران تكون دائمًا نتيجة للحمل الزائد أو الانسداد الميكانيكي. عندما تدخل المواد الخام ذات الرطوبة أو حجم الجسيمات الخاطئ إلى الآلة، فإنها تتكتل داخل غرفة الضغط، وتمتلئ فتحات القالب ويرتفع الحمل على المحرك حتى تتوقف الآلة. تؤدي التوقفات المفاجئة المتكررة إلى انقطاع الإنتاج وتؤدي أيضًا إلى الضغط على المحرك وعلبة التروس وعمود القيادة.

والخبر السار هو أنه يمكن منع هذه الأعطال على ثلاثة مستويات: توحيد المواد الخام قبل التغذية، وصيانة الماكينة وفقًا لجدول زمني محدد، واتباع إجراءات التشغيل المنضبطة. يعالج كل مستوى سببًا مختلفًا، ويقومان معًا بإزالة معظم نقاط التوقف غير المخطط لها.

توحيد المعالجة المسبقة للمواد الخام

تعتبر المواد الخام سببًا رئيسيًا للحمل الزائد وانسداد القالب، لذلك يجب استيفاء ثلاثة معايير قبل دخول المواد إلى المعدات. أولاً، يجب أن يكون محتوى الرطوبة من 12 إلى 15 بالمائة، ويتم التحقق منه باستخدام مقياس رطوبة بسيط بحيث لا يتم تغذية المواد الرطبة أو المجففة. ثانيًا، يجب أن يتراوح حجم الجسيمات من 2 إلى 5 مم، ويتم تحقيق ذلك باستخدام مناخل سحق وتصنيف على مرحلتين- لإزالة القطع كبيرة الحجم. ثالثًا، يجب أن تكون إزالة الشوائب شاملة، وذلك باستخدام نظام -ثلاثي المراحل: شاشة اهتزازية للفحص الأولي، وفاصل مغناطيسي للفحص الدقيق، وفرز يدوي لإزالة الشوائب الصلبة مثل المسامير والأحجار والرمل.

يجب على المشغلين أيضًا الاحتفاظ بسجلات يومية لمعلومات دفعة المواد الخام، بما في ذلك المصدر والرطوبة، وإعادة ضبط معلمات المعالجة المسبقة كلما تغير نوع المادة. تتطلب أنواع الأشجار المختلفة أو موسم الرطوبة المختلف إعدادات مختلفة.

الرطوبة من 12 إلى 15 بالمائة، يتم فحصها لكل دفعة، وليس أسبوعيًا.

حجم الجسيمات من 2 إلى 5 مم بعد -مرحلتين من السحق والغربلة.

ثلاث مراحل لإزالة الشوائب: شاشة اهتزازية، فاصل مغناطيسي، فرز يدوي.

سجلات دفعة تغطي المصدر والأنواع والرطوبة.

الصيانة اليومية: التنظيف والتشحيم

تركز الصيانة اليومية للآلة على التنظيف والتشحيم والفحص. للتنظيف، قم بتنظيف مدخل التغذية، وغرفة الضغط، وفتحات القالب، ومخرج التفريغ بشكل كامل بعد كل عملية إنتاج، لذلك لا تتصلب المواد الخام ولا تسبب الانسداد في التشغيل التالي. قم بإجراء تنظيف عميق أسبوعيًا، وإزالة الغبار والزيوت من المشتت الحراري للمحرك وسطح علبة التروس.

للتزييت، أضف شحمًا بدرجة حرارة عالية- إلى محامل الضغط كل 200 ساعة من التشغيل وقم بتغيير زيت تروس علبة التروس كل 1000 ساعة. عند تغيير الزيت، قم بتنظيف الجزء الداخلي من علبة التروس لضمان التشحيم المناسب. التحكم في كمية الشحوم المستخدمة، لأن الشحوم الزائدة يمكن أن تلوث المادة الخام وتفسد الكريات.

الفحص الدوري للأجزاء الميكانيكية والكهربائية

الفحص المنتظم هو المفتاح لمنع الأعطال الميكانيكية والكهربائية. قبل تشغيل الماكينة كل يوم، تحقق من الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب، والتي يجب أن تكون من 0.1 إلى 0.3 مم، وتحقق مما إذا كانت مسامير التثبيت ومسامير التوصيل مفكوكة، وتأكد من سلامة واقي الأمان.

كل 500 ساعة من التشغيل، يجب التحقق من تآكل أسطوانة الضغط والقالب؛ إذا تجاوز التآكل الحد الأقصى، فقم بطحن الأجزاء أو استبدالها على الفور. كل 1000 ساعة من التشغيل، افحص مقاومة لف المحرك، وافحص الأسلاك الكهربائية بحثًا عن التقادم أو التلف، وتحقق من استجابة جهاز الحماية من التسرب بشكل صحيح. قم بمعالجة أي مشكلة على الفور ولا تستمر أبدًا في الإنتاج أثناء وجود خطأ.

إجراءات التشغيل القياسية وتخطيط قطع الغيار

يجب أن يكون المشغلون مدربين وعلى دراية بمبدأ العمل وإجراءات تشغيل الماكينة، ويجب حظر التشغيل غير المصرح به. حافظ على عملية تغذية موحدة ومنخفضة السرعة-وتجنب عمليات التغذية الكبيرة المفاجئة؛ يمكن التحكم في سرعة التغذية بدقة من خلال محول التردد. أثناء التشغيل، قم بمراقبة تيار المحرك ودرجة الحرارة وتكوين الحبيبات في الوقت الفعلي. في حالة ظهور أي شيء غير طبيعي، مثل التيار الزائد أو ارتفاع درجة حرارة المحرك أو سوء تكوين الحبيبات، أوقف الجهاز على الفور وافحصه. يجب ألا يتجاوز التشغيل اليومي المستمر 8 ساعات، مع فترة استراحة مدتها -ساعة واحدة حتى يبرد الجهاز.

عادتان تكملان برنامج الوقاية. احتفظ بسجل صيانة المعدات لتسجيل الوقت والمحتوى وتفاصيل الأخطاء ونتائج المعالجة لكل جلسة خدمة، ومراجعته بشكل دوري لتحسين خطة الصيانة. قم بتخزين الأجزاء الاستهلاكية الشائعة مثل بكرات الضغط، والقوالب، والمحامل، والأسلاك، وبالتالي فإن أي عطل واحد لا يوقف الإنتاج أثناء طلب قطع الغيار.

الأسئلة المتداولة

س: ما هي معايير المواد الخام الثلاثة لآلة الحبيبات محلية الصنع؟
يجب أن تكون الرطوبة من 12 إلى 15 بالمائة، ويجب أن يكون حجم الجسيمات من 2 إلى 5 مم بعد -مرحلتين من السحق والغربلة، ويجب إزالة الشوائب الصلبة بواسطة نظام ثلاثي-مراحل من الغربلة الاهتزازية والفاصل المغناطيسي والفرز اليدوي.

س: كم مرة يجب تشحيم محامل الضغط؟
أضف شحمًا ذا درجة حرارة عالية-إلى محامل بكرات الضغط كل 200 ساعة من التشغيل، وقم بتغيير زيت تروس علبة التروس كل 1000 ساعة مع تنظيف علبة التروس من الداخل.

س: ما هي الفحوصات التي يجب إجراؤها قبل تشغيل الجهاز كل يوم؟
افحص فجوة أسطوانة الضغط -إلى-القالب بمقدار 0.1 إلى 0.3 مم، وافحص مسامير التثبيت ومسامير التوصيل للتأكد من عدم ارتخائها، وتأكد من سلامة واقي الأمان.

س: كم من الوقت يمكن للجهاز أن يعمل بشكل مستمر؟
يجب ألا يتجاوز التشغيل اليومي المستمر 8 ساعات، مع فترة استراحة مدتها -ساعة حتى يتمكن الجهاز من التبريد وتجنب التحميل الزائد لفترة طويلة.

س: ما الذي يجب فعله عندما يكون تيار المحرك أو درجة الحرارة غير طبيعية؟
أوقف الجهاز فورًا وتحقق من السبب. لا تستمر في الإنتاج أثناء وجود خطأ، لأن الحمل الزائد لفترة طويلة يؤدي إلى إتلاف المحرك وعلبة التروس.

س: لماذا يعد سجل الصيانة ضروريًا؟
يسجل سجل الصيانة الوقت والمحتوى وتفاصيل الأخطاء ونتائج المعالجة لكل جلسة خدمة، مما يساعد المشغلين على تلخيص أنماط الأخطاء وتحسين خطة الصيانة بمرور الوقت.