تقنيات تشغيل آلة تشكيل RDF: التسخين المسبق والتغذية على مرحلتين

ما الذي تفعله آلة صب RDF؟

إن آلة تشكيل RDF هي عبارة عن معدات لتشكيل الوقود-تقوم بتشكيل النفايات الصلبة القابلة للاحتراق والتي تكون فضفاضة في الملمس ومنخفضة القيمة الحرارية ويصعب نقلها أو تخزينها. تقوم عملية القولبة بضغط هذه المواد وتحويلها إلى قوالب كثيفة، مما يؤدي إلى خفض الحجم ورفع قيمة التسخين بحيث يتصرف المنتج مثل الفحم إلى حد كبير.

وبسبب هذا الأداء الشبيه بالفحم-، يتم استخدام-قوالب الوقود المشتقة من النفايات في النفايات-إلى-محطات الطاقة وأفران الأسمنت والغلايات الصناعية. بالنسبة لمديري النفايات ومشغلي المصانع، تقوم الآلة بتحويل تيار النفايات الإشكالي إلى وقود قابل للتخزين والنقل بدلاً من إرساله إلى مكب النفايات أو حرقه دون استعادة الطاقة.

تدمج الآلة أربع آليات رئيسية - أسطوانة الضغط وقالب التشكيل وجهاز منع الحشو- ومضخة زيت أوتوماتيكية بالكامل. تقوم أسطوانة الضغط بدفع المواد إلى قالب التشكيل، ويمنع جهاز منع الحشو- المواد الليفية السائبة من التراكم عند نقطة التغذية ومقاطعة الإنتاج، وتحافظ مضخة الزيت على تشحيم الأسطوانة أثناء التشغيل الطويل، مما يقلل من التآكل ويحافظ على استقرار معلمات الإنتاج.

المعلمات التقنية للنماذج المشتركة

يحدد حجم الإنتاج اختيار النموذج. تنتج جميع الموديلات أدناه مقطعًا مربعًا من قوالب الفحم مقاس 32 × 32 مم، وبالتالي فإن العوامل الحاسمة هي الخرج المطلوب في الساعة وإمدادات الطاقة المتاحة.

نموذج	قوة	سعة	حجم فحم حجري	ثقوب الموت
مك-550	55 كيلوواط	1.0-1.5 t/h	32 × 32 ملم	36
MK-750	75 كيلوواط	1.5-2.0 t/h	32 × 32 ملم	54
مك-900	90 كيلوواط	2.0-2.5 t/h	32 × 32 ملم	72
MK-1600	160 كيلوواط	2.5-3.0 t/h	32 × 32 ملم	120

حدد الطراز الذي تتوافق سعته مع معدل توريد المواد الخاص بك. يهدر نقص التغذية الطاقة وينتج قوالب غير متساوية، بينما يؤدي التحميل الزائد إلى تعطيل محرك الأقراص وتسريع تآكل الأسطوانة والقالب.

ما قبل-بدء قائمة التحقق من الفحص

يؤدي الفحص القصير قبل كل نوبة إلى منع معظم حالات فشل بدء التشغيل وحوادث السلامة. العمل من خلال الشيكات بالترتيب:

تأكد من ربط جميع أجزاء التوصيل بشكل موثوق - يمكن أن يتسبب الترباس المفكوك في حدوث أضرار جسيمة بمجرد تشغيل الماكينة بأقصى سرعة.

تحقق من عدم وجود حطام داخل وحول كل جزء، وقم بإزالة أي شظايا معدنية أو بقايا صلبة.

تأكد من أن المحامل ونقاط التشحيم لا تعاني من نقص الزيت، ثم قم بملء خزان مضخة الزيت الأوتوماتيكية.

تأكد من أن الأجهزة الموجودة في خزانة التحكم تعمل بشكل طبيعي، بدون أي إنذار أو إشارة للخطأ.

افحص الأسلاك الكهربائية بحثًا عن أي تلف، بما في ذلك مداخل الكابلات وصندوق أطراف المحرك.

تستغرق هذه الفحوصات بضع دقائق فقط ولكنها تحمي كلاً من المشغل والمعدات.

التسخين المسبق والمرحلتان-التغذية

يجب تسخين آلة التشكيل RDF مسبقًا قبل بدء الإنتاج. قم بتشغيل مفتاح التسخين واترك درجة الحرارة ترتفع إلى حوالي 100-120 درجة قبل بدء تشغيل الجهاز. بعد تشغيل الآلة لمدة دقيقة واحدة، يمكن تحميل المواد.

إن أسلوب التشغيل الأكثر أهمية في أي شركة ناشئة جديدة هو التغذية على مرحلتين-:

المرحلة الأولى:قم بتغذية كمية صغيرة من المواد بالتساوي، بدءًا من المواد التي يزيد محتواها الرطوبي عن 40%. استمر حتى يتم تفريغ جميع فتحات القالب الخاصة بالجهاز. تنبثق المواد ذات الرطوبة العالية- بسهولة أكبر وتملأ كل فتحة، مما يؤدي إلى تحديد حالة البثق.

المرحلة الثانية:بعد حوالي 10 دقائق من التفريغ، مع قراءة معلمات الضغط ودرجة الحرارة بشكل طبيعي، قم بالتبديل إلى مادة ذات رطوبة أقل من 20% واستمر حتى يصبح التفريغ ثابتًا. ثم قم برفع العلف إلى معدل الإنتاج المستهدف.

يعد تخطي مرحلة المواد الرطبة- سببًا شائعًا لانسداد بدء التشغيل والقوالب غير المتساوية والتآكل غير الضروري للأسطوانة، لذا تعامل معه كإجراء ثابت وليس كإحماء اختياري-.

تشغيل عمليات التحقق وبين-تشغيل الصيانة

أثناء الإنتاج، راقب نمط تفريغ القالب بدلاً من جسم الآلة. عندما يتم تفريغ كل ثقب بشكل متساوي ويظل الضغط ودرجة الحرارة مستقرين، فإن الآلة تعمل بشكل صحيح بمعدل التغذية المستهدف. يشير وجود ثقب جاف واحد أو ارتفاع مفاجئ في الضغط أو انخفاض في الإنتاج إلى انسداد جزئي أو وجود مادة جافة جدًا.

بين عمليات الإنتاج، حافظ على إحكام جميع أجزاء التوصيل، وقم بإزالة الحطام من داخل الجهاز وخارجه، وتحقق من تشحيم المحمل، وتأكد من أن أدوات خزانة التحكم تعمل بشكل طبيعي، وافحص الأسلاك الكهربائية. يعد الحفاظ على نظافة-جهاز منع الحشو أمرًا مهمًا بنفس القدر في مجاري النفايات الليفية، نظرًا لأن الفيلم المتراكم أو بقايا النسيج تصل في النهاية إلى الأسطوانة ويتم ضغطها إلى بقع صلبة تؤدي إلى خلل في القالب.

أعراض	السبب المحتمل	فعل
فتحات القالب لا يتم تفريغها عند بدء التشغيل	لم يتم تسخين الآلة مسبقًا، وتم تخطي المرحلة الرطبة	قم بالتسخين المسبق إلى 100-120 درجة وكرر مرحلة الرطوبة العالية
قوالب متفاوتة أو ضعيفة	المواد جافة جدًا أو مختلطة بشكل سيئ	اضبط الرطوبة وامزج تيار النفايات بشكل أكثر توازناً
ارتفاع الضغط مع انخفاض الناتج	انسداد جزئي في القالب أو جسم غريب	توقف، قم بمسح القالب ونقطة التغذية، قم بإزالة العائق
تراكم المواد عند نقطة التغذية	جهاز مكافحة-الحشو ملوث بالنفايات الليفية	قم بتنظيف الجهاز وتقصير فترة التنظيف

الأسئلة المتداولة

س: ما هي المواد الخام التي يمكن لآلة التشكيل RDF معالجتها؟
النفايات الصلبة السائبة القابلة للاحتراق، بما في ذلك -الأجزاء الغنية بالورق، والأغشية البلاستيكية، ونفايات المنسوجات وغيرها من النفايات ذات السعرات الحرارية العالية- والتي يصعب نقلها وتخزينها في شكل سائب.

س: لماذا يجب تسخين المعدات قبل البدء؟
يؤدي التسخين المسبق إلى 100-120 درجة إلى تليين مكونات الربط في النفايات وإعداد القالب. يؤدي البدء بالبرودة إلى جعل المواد تنزلق في فتحات القالب، مما يؤدي إلى إنتاج قوالب غير متساوية أو انسداد.

س: لماذا تتم تغذية المواد ذات الرطوبة العالية-أولًا أثناء بدء التشغيل؟
تنبثق المواد التي تزيد نسبة الرطوبة فيها عن 40% بسهولة أكبر وتملأ جميع فتحات القالب بسرعة، مما يؤدي إلى إنشاء حالة البثق. بمجرد امتلاء الثقوب، تتولى المواد الأكثر جفافًا التي تقل نسبة الرطوبة فيها عن 20% مهمة الإنتاج الطبيعي.

س: كيف أعرف أن الجهاز يعمل بشكل طبيعي بعد بدء التشغيل؟
عندما يتم تفريغ جميع فتحات القالب بالتساوي ويظل الضغط ودرجة الحرارة مستقرين بعد حوالي 10 دقائق من التفريغ، تكون الآلة جاهزة للإنتاج المستمر بمعدل التغذية المستهدف.

س: كيف يجب صيانة الماكينة بين فترات الإنتاج؟
حافظ على توصيل الأجزاء بإحكام، وقم بإزالة الحطام داخل الجهاز وخارجه، وافحص المحمل وتزييت مضخة الزيت، وتحقق من أدوات خزانة التحكم وافحص الأسلاك الكهربائية قبل كل تشغيل.

س: كيف يتم اختيار حجم النموذج لخط ضغط RDF؟
قم بمطابقة السعة المقدرة مع معدل إمداد المواد لديك والطاقة المتاحة: تناسب الطرازات 55-90 كيلووات رسومًا تتراوح من 1 إلى 2.5 طن/ساعة، بينما يغطي الطراز 160 كيلووات 2.5-3 طن/ساعة، وتنتج جميعها قوالب مقاس 32 × 32 مم.