ماذا تفعل إذا تعطلت آلة ضغط قوالب نشارة الخشب الصغيرة

تحدث الأخطاء في آلات ضغط القوالب الصغيرة لضغط رقائق الخشب في الغالب في مراحل التغذية والتشكيل والتفريغ. ترتبط الأسباب الأساسية بتوافق المواد الخام وإعدادات المعلمات وحالة المعدات. يؤدي استكشاف الأخطاء وإصلاحها بدقة إلى الحفاظ على سلاسة عمليات الضغط وحماية الجهاز من الأضرار الثانوية الناجمة عن التعامل الخاطئ. كل مرحلة من مراحل الآلة لها نمط الفشل الخاص بها: مرحلة التغذية تتعرض لتغير المواد الخام، لذلك يحدث التشويش والجسور هنا في أغلب الأحيان؛ تعتمد مرحلة التشكيل على الضغط ودرجة الحرارة وألياف المادة، لذلك تنشأ هنا عيوب الجودة مثل القوالب السائبة أو المتشققة؛ ومرحلة التفريغ تتضمن القطع والتبريد، حيث تظهر أطوال غير متساوية وتشققات سطحية. يؤدي تحديد المرحلة أولاً إلى تضييق نطاق السبب ويشير إلى الحل الصحيح.

الخطأ 1: توقف الماكينة بسبب تشويش المواد

يحدث التوقف عادة في غرفة التغذية أو التشكيل. الأسباب الرئيسية هي الحجم الزائد لرقاقة الخشب، حيث يزيد حجم المادة عن 8 مم، أو محتوى الرطوبة الزائد، حيث تزيد نسبة الماء عن 18 بالمائة، أو الشوائب المتبقية التي تسد فتحات القالب. الحل: قم بإيقاف تشغيل الطاقة على الفور، وتنظيف المواد المسدودة من قناة التغذية وغرفة التشكيل، وإزالة انسداد فتحات القالب باستخدام الأدوات. ثم قم بغربلة رقائق الخشب كبيرة الحجم،-وأعد سحقها، واضبط محتوى الرطوبة على النطاق القياسي، وقم بتركيب حاجز عند مدخل التغذية لاعتراض الشوائب ومنع-إعادة التشويش. أثناء التشغيل اليومي، تتم التغذية بسرعة موحدة لتجنب تراكم المواد الخام وتقليل خطر التشويش من المصدر.

الخطأ 2: القوالب السائبة والمتشققة

المشاكل الأساسية وراء القوالب السائبة والمتشققة هي الضغط غير الكافي، أو درجة الحرارة المنخفضة للغاية، أو محتوى الألياف الخشبية المنخفض بشكل مفرط. الحلول: أولًا-ضبط المعلمات، وزيادة الضغط بمقدار 5-10 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بمقدار 20-30 درجة مئوية، وملاحظة حالة الكتل المضغوطة. إذا لم يكن هناك أي تحسن، تحقق من خصائص رقائق الخشب. يمكن خلط رقائق الخشب منخفضة الألياف بنسبة 20 إلى 30 بالمائة من نشارة الخشب عالية الجودة لتحسين الالتصاق. إذا كان سطح الكتلة المضغوطة متشققًا ولكن الجزء الداخلي كثيف، فقد يكون السبب هو التبريد المفرط؛ إبطاء معدل التبريد لتجنب الانخفاض المفاجئ في درجات الحرارة الذي قد يسبب تشوهًا هيكليًا.

الخطأ 3: ارتفاع درجة الحرارة الشديد والضوضاء غير الطبيعية

يحدث ارتفاع درجة الحرارة الشديد والضوضاء غير الطبيعية بسبب إعدادات المعلمات غير الصحيحة، وعدم كفاية التشحيم، وتآكل الأجزاء الضعيفة. الحلول: تقليل الضغط والسرعة بشكل مناسب لتقليل حمل المعدات. تحقق من نظام التشحيم وأضف زيت تشحيم خاص إلى التروس والمحامل وبكرات الضغط لضمان التشغيل السلس. إذا كانت بكرات الضغط وفتحات القالب متآكلة بشدة، فاستبدلها على الفور لتجنب زيادة مقاومة الاحتكاك التي تؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والضوضاء. يجب ألا يتجاوز وقت التشغيل المستمر لآلة ضغط قوالب الخشب الصغيرة 8 ساعات؛ ويجب إيقافه بشكل دوري للسماح بالتبريد وإطالة عمر المعدات.

الخطأ 4: أطوال قوالب الفحم الحجري غير متساوية

تنتج أطوال الكتل غير المتساوية عن عدم التطابق بين سرعة القطع وسرعة التشكيل، أو عن طريق تآكل وتشوه القاطع. الحل: اضبط سرعة القاطع لتتزامن مع سرعة التشكيل، وتحقق من حالة القاطع، وإذا كان متآكلًا بشدة، قم بطحنه أو استبداله لضمان القطع الدقيق. بالإضافة إلى ذلك، قم بتنظيف نشارة الخشب المتبقية بانتظام من القاطع لتجنب التأثير على تأثير القطع.

التدابير الوقائية للتشغيل اليومي

تبدأ الوقاية بالتحكم في المواد الخام: بقاء رقائق الغربلة ضمن حد 8 مم، والحفاظ على الرطوبة في النطاق القياسي، وتثبيت شاشة مدخل ضد الشوائب. التغذية بسرعة موحدة بدلاً من إلقاء المواد على دفعات. احتفظ بجدول التشحيم للتروس والمحامل وبكرات الضغط، وحدد فترات التشغيل المستمرة لمدة 8 ساعات مع توقفات التبريد المخطط لها. قم بتسجيل كل خطأ وإصلاحه بحيث يمكن تصحيح الأنماط المتكررة قبل أن تتسبب في التوقف عن العمل.

التعليمات

لماذا تستمر مكبس القوالب الخاص بي في التشويش؟ الأسباب الأكثر شيوعًا هي رقائق الخشب التي يزيد حجمها عن 8 مم، ومحتوى الرطوبة الذي يزيد عن 18 بالمائة، والشوائب التي تسد فتحات القالب. غربلة وإعادة سحق المواد-وضبط الرطوبة وتركيب حاجز عند مدخل التغذية.

ما هو محتوى الرطوبة المناسب لقولبة رقائق الخشب؟ يجب أن تبقى الرطوبة في نطاق العمل القياسي؛ تعتبر المواد التي تزيد نسبة الرطوبة فيها عن 18 بالمائة سببًا مباشرًا للتشويش والقوالب الناعمة.

لماذا قوالبي فضفاضة ومتشققة؟ الأسباب المعتادة هي عدم كفاية الضغط، أو انخفاض درجة الحرارة، أو انخفاض محتوى الألياف الخشبية. قم بزيادة الضغط بمقدار 5-10 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بمقدار 20-30 درجة مئوية، أو قم بخلط 20 إلى 30 بالمائة من نشارة الخشب عالية الجودة لتحسين الالتصاق.

كم من الوقت يمكن للآلة أن تعمل بشكل مستمر؟ يجب ألا يتجاوز التشغيل المستمر 8 ساعات. توقف بشكل دوري للسماح بالتبريد، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويطيل عمر المعدات.

كيف يمكنني إصلاح أطوال فحم حجري غير متساوية؟ قم بمزامنة سرعة القطع مع سرعة التشكيل وفحص القاطع بحثًا عن التآكل والتشوه. قم بطحن أو استبدال القاطع البالي وتنظيف نشارة الخشب المتبقية منه بانتظام.

ما هي الصيانة التي تمنع ارتفاع درجة الحرارة والضوضاء غير الطبيعية؟ حافظ على تشحيم التروس والمحامل وبكرات الضغط بشكل صحيح، وقلل الضغط والسرعة عندما يكون الحمل زائدًا، واستبدل البكرات شديدة التآكل وفتحات القالب على الفور.