ما الذي يسبب انخفاض كفاءة الإنتاج في آلة حبيبات الوقود ذات رقائق الخشب؟

Dec 24, 2025

المسألة الأولى التي يجب التحقق منها هي المواد الخام. المواد الخام دون المستوى المطلوب تقلل بشكل مباشر من كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، محتوى الرطوبة المرتفع أو المنخفض بشكل مفرط في المواد الخام سوف يؤدي إلى إبطاء سرعة الضغط؛ ستؤدي أحجام الجسيمات الكبيرة جدًا أو غير المتساوية إلى زيادة حمل المعالجة على مطحنة الحبيبات الخشبية الكهربائية، مما يقلل من السعة. الحلول: ضبط المحتوى الرطوبي للمادة الخام إلى النطاق الأمثل وهو 12%-15%، إما عن طريق التجفيف أو الرش بالماء؛ إعادة سحق وغربلة المواد الخام لضمان حجم حبيبي يتراوح بين 2-5 ملم وحجم موحد. أحد المستخدمين، الذي كان ينتج سابقًا 1.2 طن من الكريات في الساعة، شهد انخفاضًا في قدرته إلى 0.8 طن بسبب التقلبات الكبيرة في محتوى الرطوبة في المواد الخام. وبعد ضبط محتوى الرطوبة، عادت القدرة بسرعة إلى وضعها الطبيعي. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود الكثير من الشوائب في المواد الخام سيؤدي إلى زيادة تآكل المعدات وتقليل الكفاءة. التأكد من أن المواد الخام نظيفة وخالية من الشوائب مثل المسامير والأحجار.

السبب الثاني: تآكل شديد في بكرات الضغط وقوالب أفضل مطحنة الحبيبات الخشبية الكهربائية. يؤدي التآكل على سطح الأسطوانة إلى تقليل الاحتكاك مع المواد الخام، مما يعيق البثق الفعال؛ تعمل فتحات القالب المتضخمة أو المسدودة على إبطاء قذف الحبيبات، وكلاهما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة. الحلول: 1. فحص سطح بكرات الضغط. إذا كان التآكل غير متساوٍ، قم بطحنه بسلاسة. إذا تجاوز التآكل 2 مم، استبدل أسطوانة الضغط. تنظيف أي انسداد في فتحات القالب. إذا تم اهتراء فتحات القالب كثيرًا، فاستبدل القالب. قم أيضًا بتشحيم محامل بكرات الضغط بانتظام كما هو مطلوب من قبل الشركة المصنعة لتقليل التآكل وإطالة عمر المكونات. يهمل العديد من المستخدمين تآكل المكونات حتى تنخفض القدرة الإنتاجية بشكل ملحوظ قبل استبدال الأجزاء. الفحص والاستبدال المبكر يمكن أن يمنع الانخفاض المستمر في الكفاءة.

3. السبب الثالث: إعدادات المعلمات غير المناسبة لآلة صنع الحبيبات الخشبية الصغيرة المسطحة. على سبيل المثال، إذا كان ضغط الضغط منخفضًا جدًا، فلن يتم بثق المواد الخام بسلاسة، مما يؤدي إلى سرعة أبطأ؛ إذا كانت سرعة أسطوانة الضغط منخفضة جدًا، فإن عدد المكابس لكل وحدة زمنية ينخفض، مما يقلل بشكل طبيعي من القدرة الإنتاجية. الحل: اضبط المعلمات وفقًا لخصائص المادة الخام. بالنسبة لرقائق الخشب الصلب، قم بزيادة الضغط (13-15MPa) والسرعة (280-300r/min) بشكل مناسب. بالنسبة لرقائق الخشب اللين، اضبط الضغط إلى 10-12MPa والسرعة إلى 250-280r/min. ويجب أن تتم التعديلات تدريجياً، مع ملاحظة التغيرات في الطاقة الإنتاجية بعد كل تعديل حتى يتم تحقيق الظروف المثلى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي سرعة التغذية البطيئة أيضًا إلى انخفاض الكفاءة. إذا كانت سرعة لولب التغذية غير كافية، فيمكن تعديل تردد محرك التغذية لزيادة سرعة التغذية وضمان وجود مادة كافية ولكن دون عائق في غرفة الضغط.

هناك نقطة أخرى يتم تجاهلها بسهولة وهي سوء التشحيم لآلة حبيبات الخشب ذات الكتلة الحيوية. سيؤدي التشحيم غير الكافي للمكونات مثل محامل الضغط ونظام النقل إلى زيادة مقاومة الاحتكاك، مما يؤدي إلى زيادة حمل المحرك، وانخفاض السرعة، وبالتالي التأثير على كفاءة الإنتاج. الحل هو إضافة زيت تشحيم خاص بشكل منتظم وفقًا لدليل المعدات، وإضافة شحم بدرجة حرارة عالية- إلى محامل الضغط كل 200 ساعة، وتغيير زيت التروس في المخفض كل 1000 ساعة لضمان التشحيم المناسب للمكونات. من خلال التركيز على التحكم في المواد الخام، صيانة المكونات، وتعديل المعلمات، يمكن حل مشكلة انخفاض كفاءة الإنتاج إلى حد كبير، واستعادة المعدات إلى طاقتها المثلى.