ماذا لو تم انسداد مطحنة بيليه الكتلة الحيوية؟ الأسباب والتكييف والوقاية
مقدمة
تتوقف مطحنة الحبيبات ذات الكتلة الحيوية المسدودة عن الإنتاج على الفور، ويكون السبب عادةً في المنبع: حيث لم يتم تكييف المادة بشكل صحيح قبل الضغط. التكييف، أو التقسية، هو -المعالجة المسبقة للتكوير التي تحدد كلاً من ناتج المطحنة وجودة الكريات، وخاصة ثبات الماء فيها. تشرح هذه المقالة ما يفعله التكييف، وكيفية إزالة الطاحونة المسدودة، والممارسات التي تمنع الانسداد في المقام الأول.
لا يمكن للمواد ذات التكييف السيئ أن ترتبط وهي السبب الرئيسي لانسداد القالب والكريات الضعيفة.
يمزج التكييف المواد المسحوقة مع البخار، مما يؤدي إلى تليينها وتحويل النشا إلى جيلاتين للحصول على ضغط أفضل.
حافظ على جهاز التقسية دافئًا ومسخنًا ومرطبًا، مع دمج الطبقات لتناسب معدل الإنتاج.
لإزالة الانسداد: قم بإيقاف الماكينة، وتبريدها، وإزالة المواد من الحجرة، وتنظيف فتحات القالب باستخدام قضيب ناعم.
منع الانسداد بالرطوبة الصحيحة وتكييف البخار والتغذية الثابتة.
لماذا يهم التكييف
يعد تكييف المواد قبل التكوير أمرًا مهمًا لأنه يؤثر بشكل مباشر على ناتج مطحنة الحبيبات ذات الكتلة الحيوية وجودة الكريات، وخاصة استقرار الماء للمادة. إذا لم يتم تلطيف المادة وطهيها قبل التكوير، فمن الصعب ضمان مؤشر الثبات في الماء، وتتفكك الكريات عند تعرضها للرطوبة. إن ما يسمى -التلطيف هو المعالجة-المسبقة للمادة المسحوقة قبل التحبيب: في جهاز التقسية، تمتص المادة المراد تحبيبها كمية مناسبة من البخار أثناء خلطها، مما يؤدي إلى تليين المادة، وتحويل النشا إلى جيلاتين، ويجعل من السهل ضغط المادة في شكلها.
ماذا يحدث داخل جهاز التقسية
إن اختيار معدات التقسية التي تلبي المتطلبات الفنية هو الأساس: يتم تقليب المواد وخلطها بالبخار في جهاز التقسية، وبالتالي تليين المادة ومعاجين النشا، مما يساعد على ضغط المادة أثناء القولبة. يحتاج جهاز التقسية إلى أن يبقى دافئًا، ساخنًا ورطبًا لفترة طويلة، ويمكن دمج عدد الطبقات وتركيبها وفقًا لاحتياجات الإنتاج. يضمن التكييف الذي يتم تشغيله بشكل صحيح أن تلبي المادة متطلبات التخفيف، ويحسن السطح والجودة الداخلية للمادة الحبيبية، ويحسن مقاومتها للماء.
ماذا تفعل عندما تكون الطاحونة مسدودة
عند حدوث انسداد، اتبع تسلسل التطهير الآمن. أوقف الجهاز وافصل الطاقة، ثم انتظر حتى يبرد المحرك والحجرة لمدة 10-15 دقيقة على الأقل. قم بإزالة المواد الخام المكدسة عند مدخل التغذية وافتح باب الصيانة لإزالة الكتل من غرفة الضغط. قم بتنظيف فتحات القالب باستخدام قضيب أو فرشاة فولاذية دقيقة، مع العمل من كلا الجانبين وتجنب خدش الجدار الداخلي للقالب. التحقق من المادة: إذا كانت نسبة الرطوبة أعلى من 18% أو حجم الجسيمات أكبر من 5 مم، فأعد معالجتها قبل الاستئناف. ثم قم بتشغيل الماكينة في وضع الخمول لمدة 3-5 دقائق ثم أعد تشغيل التغذية بزيادات صغيرة ومتساوية أثناء مراقبة تيار المحرك.
منع الانسداد: التكييف والرطوبة
الوقاية هي نفس نظام التكييف الموصوف أعلاه، بالإضافة إلى قاعدتين. احتفظ برطوبة المواد الخام-في نطاق 12%-15%، لأن المواد شديدة الجفاف لا يمكنها الارتباط وتلتصق المواد الرطبة وتنسداد. وتكييف المادة بالبخار حيث تحتوي الآلة على مكيف، فيتحول النشا إلى جلتنة وتتماسك المادة بدلاً من التجسير. إن الطاحونة التي يتم تغذيتها بمواد مكيفة بشكل صحيح بمعدل ثابت لا تسد ببساطة، وهذا هو السبب في أن الاستثمار المكيف يدفع تكاليفه في وقت التشغيل.
الأسئلة المتداولة
لماذا تستمر مطحنة الحبيبات الخاصة بالكتلة الحيوية في الانسداد؟السبب المعتاد هو المواد ذات التكييف السيئ: الرطوبة الخارجية 12%-15%، عدم وجود تكييف بالبخار، أو الجسيمات التي يزيد حجمها عن 5 مم. أصلح المادة وليس الآلة.
ما هو تكييف المواد في التكوير؟خلط المادة المسحوقة مع البخار في جهاز تقسية قبل الضغط مما يؤدي إلى تليين المادة وتجيلن النشا وتسهيل عملية الضغط.
كيف يمكنني مسح مطحنة الحبيبات المسدودة بأمان؟أوقف تشغيل الماكينة، وافصل الطاقة، وانتظر من 10 إلى 15 دقيقة للتبريد، وقم بإزالة المواد المتراكمة، وتنظيف كتل الحجرة، وتنظيف فتحات القالب بقضيب ناعم، ثم أعد تشغيل وضع الخمول والتغذية تدريجيًا.
لماذا يعمل التكييف على تحسين استقرار الماء؟تتماسك المواد المكيفة بالبخار بشكل أكثر اكتمالًا، لذا تقاوم الكريات الرطوبة بشكل أفضل وتحافظ على سلامتها الهيكلية في الظروف الرطبة.
هل يحتاج جهاز التقسية إلى التشغيل بشكل مستمر؟ويجب الحفاظ عليه دافئًا وساخنًا ورطبًا أثناء الإنتاج، مع دمج الطبقات لتتناسب مع معدل التغذية، بحيث يتلقى كل جسيم تكييفًا متسقًا.
ما هي الرطوبة التي تمنع الانسداد؟حافظ على رطوبة المادة الخام-بنسبة 12%-15%. أكثر من 18% من العصي والقباقيب؛ أقل من 10% لا يمكنه الارتباط ويتراكم المسحوق في القالب.

