عملية تكوير خط إنتاج الخشب بيليه؟

يقوم خط إنتاج الكريات الخشبية بتحويل نشارة الخشب ونفايات الخشب إلى كريات وقود من خلال سلسلة من الخطوات المتصلة: التخزين، والغربلة، والتجفيف، والطحن، والتكوير، والتبريد، والتعبئة. تقوم كل خطوة بإعداد المادة للخطوة التالية، وتعتمد جودة الحبيبات النهائية على العملية برمتها، وليس فقط على مكبس الحبيبات. توضح هذه المقالة عملية التكوير الكاملة خطوة بخطوة.

تخزين المواد الخام

تبدأ العملية في ساحة المواد الخام. ونظرًا لأن مصنع الحبيبات يجب أن يعمل بشكل مستمر، فيجب أن تحتوي الساحة على ما يكفي من المواد لمدة 15 يومًا على الأقل من الإنتاج. بالنسبة لمصنع متوسط ​​الحجم، يعني هذا تكديس ما يقرب من 500 إلى 600 طن من نشارة الخشب ونفايات الخشب. عادة ما يتم الاحتفاظ بالمخزون تحت غطاء أو تحت سقف لتقليل التقاط الرطوبة من المطر، ويتم قلب الأكوام أو استخدامها بالترتيب بحيث لا تتحلل المواد القديمة.

الفحص

يتم نقل المواد الخام بواسطة ناقل، عادةً ما يكون ناقلًا لولبيًا أو حزاميًا، إلى آلة الغربلة. تقوم الشاشة بإزالة القطع الخشبية كبيرة الحجم واللحاء والمسامير الحديدية وغيرها من الحطام الذي قد يؤدي إلى إتلاف مطحنة المطرقة ومكبس الحبيبات. تقوم الغربلة أيضًا بتكسير كتل نشارة الخشب الرطبة بحيث تجف المادة بالتساوي في الخطوة التالية.

تجفيف

تتطلب الكريات الخشبية نطاقًا صارمًا من الرطوبة، عادةً ما يتراوح بين 8 إلى 12 بالمائة عند الضغط. يمكن أن تحتوي نشارة الخشب الطازجة على رطوبة بنسبة 40 بالمائة أو أكثر، لذا تتم تغذية المادة التي تم فحصها من خلال مجفف أسطواني، حيث يقوم الهواء الساخن من الفرن أو مصدر الحرارة-النفايات بإزالة الماء. يتم التحكم في مدة المكوث ودرجة حرارة الهواء بحيث تترك المادة المجفف عند مستوى الرطوبة المستهدف دون أن تتعرض للسخونة الزائدة، لأن الخشب المجفف أكثر من اللازم يحترق في المجفف ويسبب الحرائق.

بعد التجفيف، يتم طحن المادة في مطحنة المطرقة إلى حجم جسيم موحد. بالنسبة للقوالب التي يبلغ قطر ثقبها من 6 إلى 8 مم، يتم عادةً طحن التغذية إلى جزيئات أقل من 4 إلى 5 مم. يعد حجم الجسيمات الموحد أمرًا مهمًا لجودة الحبيبات: حيث يتم ضغط المواد الدقيقة لتكوين كريات صلبة وكثيفة، بينما تخلق الجسيمات الخشنة نقاطًا ضعيفة. يمزج الطحن أيضًا المادة، وبالتالي يتم توزيع الرطوبة بالتساوي.

التكوير

يتم تغذية المواد المحضرة إلى مكبس الحبيبات، حيث تقوم الأسطوانات بضغطها من خلال قالب حلقي أو قالب مسطح. تعمل حرارة الاحتكاك والضغط على تليين مادة اللجنين، التي تربط الجزيئات أثناء بثق الكريات وقطعها. تكون الكريات الخشبية النموذجية أسطوانية، ويبلغ قطرها حوالي 6 إلى 10 ملم وطولها من 10 إلى 30 ملم. تعمل المكبس بمعدل تغذية ثابت؛ يؤدي الإفراط في التغذية إلى زيادة التحميل على المحرك، بينما يؤدي نقص التغذية إلى إنتاج كريات سائبة.

التبريد والفرز والتعبئة

تترك الكريات الطازجة القالب عند درجة حرارة عالية ولا تزال طرية. يتم نقلها إلى مبرد ذو تدفق معاكس، حيث يتم سحب الهواء من خلال طبقة الحبيبات حتى تبرد الكريات إلى درجة حرارة محيطة قريبة، وهو ما يستغرق حوالي 20 إلى 30 دقيقة في المبرد النموذجي. يتم غربلة الكريات المبردة مرة أخرى لإزالة الغرامات، ثم يتم إرجاع الغرامات إلى المعصرة. وأخيرًا، يتم تعبئة الكريات النهائية أو تخزينها في صوامع كبيرة الحجم. تحترق الكريات الخشبية بدخان قليل وتعتبر وقودًا محايدًا للكربون-، لأن الكربون المنبعث أثناء الاحتراق يساوي الكربون الذي تم امتصاصه أثناء نمو الشجرة.

الأسئلة المتداولة

لماذا هناك حاجة لمثل هذا المخزون الكبير من المواد الخام؟

يعمل مصنع الحبيبات بشكل مستمر، وقد تكون عمليات تسليم نشارة الخشب غير منتظمة. إن المخزون الذي يكفي لمدة 15 يومًا على الأقل من الإنتاج، أي حوالي 500 إلى 600 طن للخط المتوسط، يحمي من الانقطاعات.

ماذا يحدث إذا كانت الرطوبة مرتفعة جدًا عند الضغط؟

تخرج الكريات طرية، وتتوسع وتتشقق، وينخفض ​​الإخراج. إذا كانت الرطوبة منخفضة جدًا، تنتج المكبس مسحوقًا ويتآكل القالب بسرعة. يجب أن يحتفظ المجفف بالمادة بالقرب من 8 إلى 12 بالمائة.

لماذا هناك حاجة للطحن إذا كانت نشارة الخشب جيدة بالفعل؟

يتحكم الطحن في توزيع حجم الجسيمات. إنه يكسر الجزيئات الخشنة والكتل، مما يعطي مزيجًا موحدًا يتم ضغطه إلى كريات صلبة.

كم من الوقت تحتاج الكريات لتبرد؟

في المبرد ذو التدفق المعاكس، يكون وقت المكوث عادةً من 20 إلى 30 دقيقة. يجب أن تصل الكريات إلى درجة حرارة محيطة قريبة قبل تعبئتها حتى تتصلب ولا تعيد -امتصاص الرطوبة في الكيس.

هل يمكن تشغيل خط الحبيبات على مادة خام واحدة؟

نعم، تستخدم العديد من النباتات نشارة الخشب فقط أو نشارة الخشب فقط. من الممكن أيضًا استخدام الأعلاف المختلطة، ولكن يجب التحكم في الرطوبة وحجم الجسيمات لكل مكون للحفاظ على استقرار جودة الحبيبات.

ما هو حجم الحبيبات القياسي؟

الأحجام الأكثر شيوعا هي 6 و 8 ملم لغلايات التدفئة، و 10 ملم لبعض التطبيقات الصناعية. يتراوح الطول عادةً من 10 إلى 30 مم، ويتم التحكم فيه من خلال إعداد القاطع.