لماذا ضبط معلمات آلة تصنيع حبيبات الكتلة الحيوية الصغيرة؟
محتوى
الهدف الأساسي من ضبط المعلمات هو موازنة قوة الضغط، ومعدل التغذية، وسرعة التشكيل لآلة حبيبات نشارة الخشب ذات الكتلة الحيوية لإنتاج كريات موحدة وعالية الجودة-. الخطوة الأولى هي ضبط الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب، وهو عامل أساسي يؤثر على ضغط البثق. الفجوة المثالية هي 0.1-0.3 ملم. تؤدي الفجوة الكبيرة جدًا إلى عدم كفاية ضغط البثق، وانخفاض الكثافة، ومنتج نهائي فضفاض وسهل التفتت؛ تؤدي الفجوة الصغيرة جدًا إلى زيادة تآكل أسطوانة الضغط والقالب، وزيادة استهلاك الطاقة، وزيادة خطر تفحيم المواد الخام. طريقة التعديل: بعد إيقاف تشغيل الطاقة، قم بتدوير عمود بكرة الضغط وقياس الفجوة باستخدام مقياس المحسس. قم بضبط الفجوة تدريجيًا باستخدام مسامير الضبط لضمان التجانس حول الحواف. عند معالجة المواد الصلبة (مثل رقائق الخشب الصلب)، قم بضبط الفجوة إلى 0.1-0.2 مم لزيادة ضغط البثق؛ عند معالجة المواد الناعمة (مثل القش ورقائق الخشب اللين)، قم بضبط الفجوة إلى 0.2-0.3 مم لتجنب البثق الزائد وزيادة استهلاك الطاقة.
يحتاج تعديل سرعة التغذية إلى مطابقة القدرة الإنتاجية وخصائص المواد الخام لآلة صنع الحبيبات الخشبية ذات القالب الدائري الصغير، ويتم تحقيق ذلك من خلال نظام تحويل التردد أو حاجز التغذية. إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا، فإن المواد الخام سوف تتراكم في غرفة الضغط، مما يمنع البثق الكافي ويؤدي إلى كثافة غير متساوية في المنتج النهائي. إذا كانت سرعة التغذية بطيئة للغاية، فإن المعدات سيكون لديها معدل تباطؤ مرتفع، مما يقلل من القدرة، وسوف تكون المواد الخام عرضة للتفحيم بسبب الاحتكاك لفترة طويلة داخل غرفة الضغط. نصائح التصحيح: بعد بدء تشغيل آلة حبيبات نشارة الخشب للوقود الحيوي وتسخينها مسبقًا عن طريق التباطؤ، قم بزيادة سرعة التغذية تدريجيًا مع مراقبة تيار المحرك وحالة المنتج النهائي. تكون سرعة التغذية المثالية عندما يستقر التيار عند 80%-90% من القيمة المقدرة، ويكون سطح المنتج النهائي أملسًا وخاليًا من المواد السائبة. عند معالجة المواد الخام ذات الحبيبات الدقيقة، يمكن زيادة سرعة التغذية بشكل مناسب؛ عند معالجة المواد الخام ذات الحبيبات الخشنة، يجب إبطاء سرعة التغذية لضمان البثق الكافي.
تؤثر سرعة دوران القالب على وقت التشكيل وكثافة المنتج النهائي. تتميز نماذج الماكينات المختلفة بسرعات دوران مختلفة: تتميز ماكينات تصنيع الحبيبات الخشبية الصغيرة المسطحة بسرعات دوران أقل (200-300 دورة/دقيقة)، ومناسبة لمعالجة المواد الخام اللينة؛ يمكن أن تؤدي السرعات العالية جدًا إلى كسر المنتج النهائي بسهولة. تتميز آلات صنع الحبيبات الخشبية ذات القالب الدائري الصغير بسرعات دوران أعلى (500-800 دورة/دقيقة)، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع؛ يمكن ضبط سرعة الدوران وفقًا لكثافة المنتج النهائي المطلوبة. تؤدي سرعات الدوران الأعلى إلى أوقات قولبة أقصر، مما يتطلب سرعات تغذية مناسبة لتجنب تراكم المواد الخام. علاوة على ذلك، فإن تعديل موضع القاطع يؤثر على طول المنتج النهائي. يوصى بالتحكم في طول المنتج النهائي بمقدار 2-4 أضعاف قطر الفتحة، ويتم ذلك عن طريق ضبط المسافة بين القاطع والقالب. المنتجات النهائية ذات الطول الموحد تكون أسهل في التخزين والنقل، كما أنها تحترق بشكل أكثر ثباتًا.
احتياطات ضبط المعلمة: يجب إجراء اختبار على نطاق صغير- قبل الإنتاج الضخم، وضبط المعلمات تدريجيًا-وفقًا لخصائص المواد الخام ومتطلبات المنتج النهائي. إذا تغيرت خصائص المواد الخام أثناء الإنتاج (على سبيل المثال، محتوى الرطوبة، وتقلبات حجم الجسيمات)، فيجب تعديل معلمات آلة صنع كريات الكتلة الحيوية الصغيرة على الفور. بعد كل تعديل للمعلمة، قم بالمراقبة لمدة 10-15 دقيقة لتأكيد جودة المنتج النهائي المستقرة قبل مواصلة الإنتاج.
المعدات ذات الصلة
| نموذج | قوة | ثقب العفن | القدرة على المواد الصلبة الصناعية | القدرة على الكتلة الحيوية | حجم الحبيبة (مم) |
| مكيك-36 | 45 كيلو واط | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| مكيك-48 | 75 كيلو واط | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| مكيك-72 | 110 كيلو واط | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| مكيك-90 | 132 كيلو واط | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| مكيك-120 | 200 كيلو واط | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| مكيك-150 | 250 كيلو واط | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
معلومات عنا
زيارة العملاء
شهادات الشرف
شهادات الشرف
شهادات الشرف
شهادات الشرف